薄膜反面被電暈處理等常見電暈處理問題解決辦法
電暈處理中常見的問題及解決辦法
1) 薄膜反面被電暈處理：對于厚度較薄的薄膜(<15μm)，在速度較快的情況下，薄膜背后有可能帶入空氣;此時薄膜背面的空氣會被電離，造成背電暈。
解決方法：考慮背輥改為驅動輥，必要時同時添加壓輥;有些印刷機由此建立一個牽引單元(增加一段張力控制)。
2) 薄膜幅寬方向左右處理不均勻：原因在于電極的間隙不均勻，間隙較大的一側，電暈處理不到或偏弱。
解決方法：此時要調整和校準電極與背輥的間隙，正常間隙為1.5~2.0 mm 之間，超過2.0mm ，容易造成放電不足，處理不均勻。
3) 發生器機柜過熱：有可能是風扇濾網堵塞，或風扇反轉。
解決方法： 需要定期清理風扇及濾網，保證發生器機柜通風。
4) 臭氧味道大：排放風機風量匹配不合適，或風機反轉，管道不暢。
解決方法：臭氧風機需要與電暈系統的功率匹配;安裝時確保風機接線正確，避免反轉;另外，要定期檢查風機及管路。如果管道接入RTO系統，要保證足夠的風量，避免排放流量不夠造成倒灌。
4. 其他常見電暈處理問題
電暈處理系統使用過程中80%的故障都是由于電極單元粘臟造成的。電極粘臟會帶來放電不均勻，而且粘臟會響陶瓷電極的冷卻，可能造成電極的“爆裂”;另外高壓絕緣端子粘臟，有可能造成“跳火”，并燒壞高壓線纜，造成絕緣層被破壞。
因此，定期清理電極架對保證電暈系統的正常工作變得非常重要，尤其是在濕度大的季節。
建議每1~2周檢測并清理一次電極。金屬電極可以采用毛刷清理;陶瓷電極及高壓端子可以用布蘸酒精清理，但避免用帶侵蝕性的溶劑清洗。
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